Selleks, et SPC-põrandakattest paremini aru saada, vaatame, kuidas see on valmistatud.SPC-d toodetakse järgmise kuue põhiprotsessi kaudu.
Segamine
Alustuseks asetatakse toorainete kombinatsioon segamismasinasse.Kui tooraine on sees, kuumutatakse see temperatuurini 125–130 kraadi Celsiuse järgi, et eemaldada materjali sees olev veeaur.Kui see on valmis, jahutatakse materjal segamismasinas, et vältida varajase plastifitseerimise või töötlemise abilagunemise esinemist.
Ekstrusioon
Segamismasinast liikudes läbib tooraine seejärel ekstrusiooniprotsessi.Siin on materjali õigeks plastifitseerimiseks ülioluline temperatuuri reguleerimine.Materjali juhitakse läbi viie tsooni, millest kaks esimest on kuumimad (umbes 200 kraadi Celsiuse järgi) ja vähenevad aeglaselt ülejäänud kolmes tsoonis.
Kalender
Kui materjal on täielikult vormiks plastifitseeritud, on aeg materjalil alustada protsessi, mida nimetatakse kalandreerimiseks.Siin kasutatakse vormi pidevaks leheks ühendamiseks kuumutatud rullide seeriat.Rullidega manipuleerides saab lehe laiust ja paksust täpse täpsuse ja konsistentsiga kontrollida.Kui soovitud paksus on saavutatud, pressitakse see kuumuse ja rõhu all.Graveeritud rullid kannavad toote pinnale tekstuurse kujunduse, mis võib olla hele "puuk" või "sügav" reljeef.Kui tekstuur on peale kantud, kantakse kriimustus- ja kulumiskiht peale ning saadetakse sahtlisse.
Sahtel
Sagedusjuhtimisega tõmbemasin on otse ühendatud mootoriga, mis sobib ideaalselt tootmisliini kiirusega ja mida kasutatakse materjali tarnimiseks lõikurile.
Lõikur
Siin on materjal läbi lõigatud, et see vastaks õigele juhisstandardile.Lõikurist annab märku tundlik ja täpne fotoelektriline lüliti, et tagada puhtad ja võrdsed lõiked.
Automaatne plaaditõstmismasin
Kui materjal on lõigatud, tõstab automaatne plaaditõstmismasin ja virnastab lõpptoote pealevõtmiseks pakkimisalasse.